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另一方面，我国轻质陶粒行业目前的烧结方式还一直还停留在普通回转窑烧结阶段，这也在一定程度上-了陶粒性能的突破。近些年来，在材料烧结领域微波烧结由于其烧结能耗低，相比传统烧结能耗节能80%左右;烧结时间短，仅为传统烧结时长的十分之一左右;烧结温度低且烧结效率好等一系列优点而逐步得到了推广应用。根据-,轻质陶粒混凝土应用于高层建筑,可以减轻建筑物自重30%,减轻劳动强度20%,降低造价10%。因而将微波烧结与轻质陶粒生产过程相结合，必将得到-的经济技术效果。

因而淤泥一般具有较好的塑性，另外本次发明的原料体系中引入的污泥为脱水湿基污泥，其物料本身颗粒粒径较小，毛细管半径较小，毛细管张力就较大，能够提高一定的塑性。除此之外，坯体内部气体来源还有较少自由水和结合水的蒸发以及原料中某些盐类的分解，因而在孔壁结构足够密实的情况下，原料体系能够为坯体内部提供足够的微孔结构生成条件。且污泥中还含有较多的有机物，其易形成粘稠的高分子化合物并以丝絮的形式缠绕包裹在固体颗粒的表面，从而增强原料体系的塑性。

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其次由于微波烧结过程中材料坯体内外可以实现均匀加热，从而消除了常温烧结时试样内部所存在的温度梯度，也就消除了试样由于温度梯度的存在产生开裂或在内部形成热应力，实现了内部固体颗粒的均匀性和致密性。针对条件二，由于本次发明中所采用的原材料为湖泊底泥和湿基污泥，这俩种材料中含有较多的有机类杂质，能够在一定温度下高温燃烧分解产生气体，且本次发明中还引入了碳-钠，一方面碳-钠在高温情况下会熔融分解产生水蒸气和co2气体，另一方面是作为助熔剂加入。其无机成分以sio2、al2o3和fe2o3为主,类似粘土的主要成分。除此之外，坯体内部气体来源还有较少自由水和结合水的蒸发以及原料中某些盐类的分解，因而在孔壁结构足够密实的情况下，原料体系能够为坯体内部提供足够的微孔结构生成条件。

采用上述原材料和方法制备微波烧结轻质陶粒，具有-的技术经济效果，具体表现为本次发明中原材料体系的固体废弃物利用率较高，综合固体废弃物利用率可以达到97%以上，具有-的社会经济效益;其次选择微波烧结相比于传统的加热方式，能够节省烧结能耗80%左右，节能经济效果明显;再次，由于采用的是微波烧结方式，因而烧结效率更高，物料内部各种物质反应完全，生成的有害气体更少，从而带来的经济效益-。近些年来，在材料烧结领域微波烧结由于其烧结能耗低，相比传统烧结能耗节能80%左右。综上所述，微波烧结轻质陶粒具有-的经济技术效果。